RTO废气处理装置工艺是什么？

RTO废气处理装置是一种处理效果好、性能稳定、技术成熟的废气处理设备。RTO废气处理装置工艺：将有机废气加热至800℃，使废气中的VOC被氧化分解为无害的CO2和H2O；氧化过程中高温气体的热量由再生器“储存”，对新进入的有机废气进行预热，以节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。

1、有机废气通过高压引风机进入蓄热器的陶瓷介质层保留前一循环的热量后，陶瓷放热，温度降低，有机废气吸热，温度升高。离开再生器后，废气以较高的温度进入燃烧室进行氧化。

2、在燃烧室内，有机废气由燃烧器加热燃烧，加热至设定的氧化温度。此时，温度设定为800℃，使有机物分解为二氧化碳和水。由于废气已在再生器中预热，燃烧器的燃油消耗量大大降低。

3、废气经再生器升温后进入氧化室焚烧。在成为净化的高温气体后，它离开氧化室，进入在上一个循环中已冷却的再生器。此处，气体释放热量并在冷却后排出，而再生器吸收大量热量然后加热，吸收的热量用于在下一个循环中加热废气。同时，排气引风机通过反吹管从再生器中抽出前一循环中残留的少量有机气体，并将其返回到排气扇的进口，然后将其送至燃烧室进行焚烧。这部分气体与处理后的气体一起离开再生器，并通过热回收设备排放到大气中。

4、在燃烧室内，有机废气由燃烧器加热燃烧，加热至设定的氧化温度。此时，温度也设定在800℃，使有机物分解为二氧化碳和水。从再生器排出。

5、同时，前一循环中蓄热室中残留的少量有机气体由排气引风机抽取后送入燃烧室焚烧。这部分气体与处理后的气体一起离开再生器，并通过热回收设备排放到大气中。此交替循环。

RTO废气处理装置工作原理：

收集的有机废气通过管道由风机输送至蓄热式，燃烧天然气加热，有机废气预热至750℃左右，然后在燃烧室加热至800～850℃，使废气中的挥发性有机化合物被氧化分解为无害的CO2和H2O，实现净化处理；高温气体氧化过程中的热量由再生器“储存”，用于预热进入的有机废气，可以节省升温所需的燃料消耗，大大降低运行成本。

RTO废气处理装置工艺适用于大多数废气排放企业，能够适应企业生产VOCs的特点。它已成为废气处理行业中一种很有前途的vocs处理设备。