RTO废气处理装置工艺及特点

为什么很多涂装企业的废气处理都采用了RTO废气处理装置? 作为废气处理系统，调查井在有机废气处理方面具有什么样的优势，那么，下面一起了解下RTO废气处理装置工艺及特点吧!

RTO废气处理装置工艺说明

　　RTO废气处理装置的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体、切换阀组成。 燃烧后高温清洁气体通过蓄热体2; 蓄热体2被加热，高温气体由发热体2冷却后，经由切换阀排出。 当有机废气进入蓄热1时，蓄热体1发热，有机废气加热到800左右，然后在高温氧化室燃烧，废气氧化燃烧通过蓄热体1，蓄热体吸热，高温气体冷却后通过切换阀排出。 经过一段时间后，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2发热加热废气，通过这样周期性切换，可以在连续处理有机废气的同时，不需要能源或少量补充能源，从而达到节能效果。

　　RTO废气处理装置在对VOCs排放浓度和排放速度要求较高的情况下，可以设计三个或五个蓄热床，可以对氧化后的热进行二次预热回收，回收方式有将加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风过滤后直接再利用等，每个蓄热床依次进行蓄热散热清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20 ) lel )的有机气体，。

　　RTO废气处理装置工艺特点

　　废气处理风量范围5000-200000立方米/小时

　　当c运行成本低，VOC浓度达到450PPM时，不需要额外的燃料消耗，例如VOC浓度更高，较高的VOCs去除率，2床设备达到95%以上，3床设备c超过99%，还可以进行二次馀热回收，可以大幅降低生产成本，热效率高达95%，不发生NOX等二次污染，废气处理系统全自动控制，操作简单，维护方便

　　VOCs废气的种类

　　苯类、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等有机废气。

　　蓄热式催化燃烧装置的产品特点

　　利用显热技术流变燃烧技术提高热能利用效率，废气处理节能，环保，额定净化流量选择范围广，处理风量3000-8000Nm/h无二次污染。 q燃烧结束后，热使用率高，采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率高95%以上，热回收效率可达95%以上，由于采用了高性能蓄热体，热能可复用，降低产品运营成本，故障率低。 产品实现远程控制，维持监控。

　　燃料消耗量：起动时的燃烧器为z大功率，则可以维持炉膛的热平衡，使能量消耗为零，通常运转时根据排气浓度决定，浓度为如果在2000mg/Nm3以。

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