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RTO废气处理装置工艺及特点

发表时间:2022-06-15 16:37

为什么很多涂装企业的废气处理都采用了RTO废气处理装置? 作为废气处理系统,调查井在有机废气处理方面具有什么样的优势,那么,下面一起了解下RTO废气处理装置工艺及特点吧!

RTO废气处理装置

RTO废气处理装置工艺说明


  RTO废气处理装置的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体、切换阀组成。 燃烧后高温清洁气体通过蓄热体2; 蓄热体2被加热,高温气体由发热体2冷却后,经由切换阀排出。 当有机废气进入蓄热1时,蓄热体1发热,有机废气加热到800左右,然后在高温氧化室燃烧,废气氧化燃烧通过蓄热体1,蓄热体吸热,高温气体冷却后通过切换阀排出。 经过一段时间后,阀门切换,有机废气从蓄热体2进入,蓄热体2发热加热废气,通过这样周期性切换,可以在连续处理有机废气的同时,不需要能源或少量补充能源,从而达到节能效果。


  RTO废气处理装置在对VOCs排放浓度和排放速度要求较高的情况下,可以设计三个或五个蓄热床,可以对氧化后的热进行二次预热回收,回收方式有将加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风过滤后直接再利用等,每个蓄热床依次进行蓄热散热清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20 ) lel )的有机气体,。


  RTO废气处理装置工艺特点


  废气处理风量范围5000-200000立方米/小时


  当c运行成本低,VOC浓度达到450PPM时,不需要额外的燃料消耗,例如VOC浓度更高,较高的VOCs去除率,2床设备达到95%以上,3床设备c超过99%,还可以进行二次馀热回收,可以大幅降低生产成本,热效率高达95%,不发生NOX等二次污染,废气处理系统全自动控制,操作简单,维护方便


  VOCs废气的种类


  苯类、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等有机废气。


  蓄热式催化燃烧装置的产品特点


  利用显热技术流变燃烧技术提高热能利用效率,废气处理节能,环保,额定净化流量选择范围广,处理风量3000-8000Nm/h无二次污染。 q燃烧结束后,热使用率高,采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理效率高95%以上,热回收效率可达95%以上,由于采用了高性能蓄热体,热能可复用,降低产品运营成本,故障率低。 产品实现远程控制,维持监控。


  燃料消耗量:起动时的燃烧器为z大功率,则可以维持炉膛的热平衡,使能量消耗为零,通常运转时根据排气浓度决定,浓度为如果在2000mg/Nm3以。


  以上接的就是RTO废气处理装置工艺及特点,如需了解更多,可随时联系我们!


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